手機電池的生產，由于批量非常大，一般會追求利益最大化，設計邊界往往就卡在安全線內一點點，有點像在刀尖上跳舞的意思。但這種情況放在汽車電池上，則是一萬個不允許，一旦發生安全事故，不光是車上的生命，恐怕汽車企業也一起葬送在電池上。

　　所以，對于汽車動力電池的驗證和檢測過程是極其嚴苛的，汽車動力電池包，會針對擠壓、震動、內部加壓、噴水、火燒、腐蝕、浸泡等多種極端工況進行實驗驗證，確保在裝車之后的使用過程中動力電池的安全方面可以萬無一失。

　　汽車電池為了有高電壓所以是串聯的，但是串聯的電芯會產生“木桶效應”，這是汽車動力電池最需要克服的核心難題。

　　“木桶效應”是指水桶裝水的能力取決于最低的那塊木板，串聯在一起的電芯們也是如此，由于是串聯，所以各個電芯之間進行的電荷轉移是一致的，那么當一個電芯的充電上限降低了，或者放電下限上升了，都會影響整個電池組的儲電能力。

　　在電池管理上，一般通過不和主動均衡兩種辦法去平衡電芯的性能，目的是令其他電芯做出一些額外的充放電行為去遷就那塊最差的電芯，以實現整體性能的最大利用。但如果電池在生產或者使用過程中，出現了性能良莠不齊，那就會產生極大的性能衰退和資源浪費。

　　那用什么辦法來確保電池性能的一致性呢？通過溫度的管理來讓電芯的工作溫度穩定一致，衰減程度也趨于同步。

　　另外，在生產電池的時候，就要求電芯產品的性能也穩定一致。動力電池工廠通過電芯X射線檢測、等離子除污、貼絕緣膜、極光焊接、視覺化智能檢測之后，在一個穩定溫度低濕度的環境中封裝成模組，之后再拼接成雙模組，期間還會進行X射線封裝檢測、焊接無損檢測，最后再完成動力電池包的總裝。

　　X射線動力電池檢測是通過X射線的實時成像技術，直觀的呈現電芯內部的繞卷對齊情況，自動判定出不良品，及時發現性能不一致的電芯。

　　標簽：動力電池檢測