隨著新能源的發展，鋰電池的產能快速增長，其生產設備和檢測設備早已突破了千億市場規模。今后動力電池的需求將持續提升，動力電池的產能、效率、品質率方面對各大生產企業要求越來越高，但是鋰電池在生產過程中會產生一些內部的缺陷，如對齊度，極片切斷位置、膠帶粘貼等，對電池的安全性構成了嚴重的威脅。相應的內部缺陷檢測，特別是品檢將直接決定著電池產品的品質。

　　動力電池內部缺陷檢測設備原理：設備通過X-RAY發生器發出X射線，穿透電池內部，由成像系統接收X射線成像和拍照，通過相關軟件對圖像進行處理并自動測量和判斷，確定良品和不良品，并將不良品挑選出來，設備前后端可與產線對接。

　　動力電池X射線檢測設備可檢測的缺陷：

　　汽車電子（接插線、儀表盤等檢測）、太陽能光伏（硅片焊點檢測）、半導體（封裝元器件檢測）、LED檢測、電子模組檢測。

　　動力電池X射線檢測設備優勢：

　　1、效率更高：人工檢測效率低下。X射線檢測速度要快得多。

　　2、準確性更高：人眼有物理條件的限制，也會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準確性。機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。

　　3、總體成本更低：機器比人工檢測更有效，從長遠來說，機器X射線檢測的成本更低。

　　4、信息集成：X射線檢測設備可以通過多站檢測方法一次測量多個技術參數，例如要檢測的產品的對齊度，正極長度，負極彎曲角度等。

　　5、數字化統計管理：SPC數據統計。

　　6、更客觀穩定：人工檢測過程中，檢測結果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設定的標準，檢測結果更加客觀、可靠、穩定。

　　7、避免二次污染：人工操作有時會帶來不確定污染源，而污染的工件。

　　8、維護簡單：對操作者的技術要求低，使用壽命長等優點。

　　標簽：動力電池檢測